本申請涉及煙草加工，尤其是涉及一種顆粒物料風送灌裝機構。

背景技術：

1、煙絲卷煙是指利用煙絲作為原料制成的卷煙，通常分為手工卷煙和機械卷煙兩種制作方式。卷煙濾棒是卷煙生產中的重要的輔助材料，近年來全顆粒添加是研究的熱點之一。

2、目前，全顆粒濾棒的生產方式有：以集中或者松散填裝的方式將顆粒以一定量裝填到前、后分開的兩段濾棒的空腔中，然后經成型包裹成為特種復合濾棒，目前顆粒添加方式均采用顆粒自身重力填充，生產過程中添加顆粒時會出現顆粒物料浪費、裝填量不準確、顆粒物料泄露等現象，降低生產效率。上述方式會造成顆粒濾棒的生產和使用成本大幅增加，不利于卷煙濾棒的低成本化；同時顆粒的使用量會受到很大限制，不利于顆粒效能的有效利用。

技術實現思路

1、為改善相關技術中顆粒添加裝置顆粒裝填量不穩定、裝填速度低等問題，本申請提供一種顆粒物料風送灌裝機構。

2、本申請提供的一種顆粒物料風送灌裝機構采用如下的技術方案：

3、一種顆粒物料風送灌裝機構，包括：

4、立板，所述立板上轉動設有空心的固定軸，所述固定軸上連接有偏心軸，所述偏心軸的一端穿過所述立板，所述偏心軸一端固定連接有配氣盤；

5、驅動組件，所述驅動組件設于所述偏心軸上；

6、儲料倉，所述儲料倉與所述偏心軸遠離所述立板的一端固定連接，所述儲料倉設有第一料輸送通道；

7、風送顆粒組件，所述風送顆粒組件包括料嘴組件、回收組件，所述料嘴組件設于所述儲料倉的一端，所述料嘴組件包括料通道、l型擋料板，所述l型擋料板的一端安裝有回彈組件，所述回收組件安裝于所述立板兩側。

8、通過采用上述技術方案，設置驅動組件與回彈組件、回收組件配合使用，顆粒物料在風力的驅動下沿著空心固定軸的引導方向進入儲料倉內部，驅動組件驅動儲料倉順時針轉動，當料嘴組件旋轉至下方且料通道垂直時，料通道與植入機構相重合，回彈組件控制l型擋料板向上移動，第一料輸送通道與料通道相連通，風帶動顆粒物料由儲料倉經過第一料輸送通道、料通道進入植入機構，當植入機構內顆粒物料裝滿時，回收組件可對多余顆粒物料進行回收。顆粒物料在風的驅動下可實現快速裝填，料通道的設置提高了顆粒物料風送灌裝機構與植入機構的對接定位精度，料通道的設置減少了與外部植入機構對接時產生泄露問題，降低了原材料損耗。

9、進一步地，所述驅動組件包括固定連接在偏心軸一端的隨動輪，所述隨動輪的一端套設有傳動帶，所述傳動帶的一端套設有動力輪，所述動力輪與立板轉動連接，所述立板的一側固定連接有動力電機，所述動力電機的輸出端與動力輪固定連接。

10、通過采用上述技術方案，通過設置動力輪與傳動帶、隨動輪的配合使用，使得啟動動力電機可以驅動動力輪與隨動輪進行旋轉，并帶動儲料倉進行轉動。

11、進一步地，所述回彈組件包括固定連接在l型擋料板一端的彈簧座，所述彈簧座連接有貫穿的彈簧軸，所述彈簧軸的一端穿過l型擋料板，并與l型擋料板固定連接，所述彈簧軸套設有彈簧本體，所述彈簧本體安裝在l型擋料板的中間內部且與料通道不相連。

12、通過采用上述技術方案，通過設置彈簧座與彈簧軸、彈簧本體配合使用，當儲料倉帶動料嘴組件轉動至料通道與植入機構重合時，彈簧本體壓縮，使得彈簧座受到向上的力，彈簧座帶動l型擋料板向上移動，料通道與第一料輸送通道相連通。

13、進一步地，所述料嘴組件包括滑板、導軌、連料塊，所述連料塊設有第二料輸送通道和回料通道，所述第二料輸送通道與所述第一料輸送通道相連通，所述回料通道與所述料通道相連，所述導軌與所述連料塊固定連接，所述導軌關于所述l型擋料板對稱設置，所述滑板與所述l型擋料板連接，所述滑板與所述料通道連通，所述滑板滑動連接在所述導軌上。

14、通過采用上述技術方案，滑板帶動l型擋料板和料通道在導軌上滑動，當料通道移動至第二料輸送通道處時，料通道與第二料輸送通道、第一料輸送通道相連通，顆粒物料風送灌裝機構實現供料。通過滑板、導軌、連料塊的設置，控制料通道的開關。

15、進一步地，所述回收組件包括固定連接在立板一側的配氣塊，所述配氣塊與所述回料通道相連通，所述立板的另一側固定連接有與配氣塊連通的風管。

16、通過采用上述技術方案，通過設置配氣塊與料通道、風管、料嘴組件配合使用，便于顆粒物料定量輸送，與下游機構輸送時減少泄露和原料浪費。

17、進一步地，所述配氣盤開設有安裝槽，所述隨動輪安裝在所述安裝槽內。

18、通過采用上述技術方案，隨動輪通過配氣盤安裝在偏心軸上，配氣槽隨隨動輪進行轉動。

19、進一步地，所述儲料倉遠離立板的一側設置有透視窗。

20、通過采用上述技術方案，通過設置透視窗便于觀察儲料倉內部的工作情況，提高了裝置的實用性。

21、進一步地，所述料嘴組件還包括定位銷，所述定位銷穿過所述l型擋料板的一端，將所述彈簧軸與所述l型擋料板連接。

22、通過采用上述技術方案，設置定位銷將彈簧軸與l型擋料板連接，使得彈簧軸不會掉落，提高了裝置的實用性。

23、進一步地，所述儲料倉上設有多個料倉孔，所述料嘴組件安裝在所述料倉孔內。

24、通過采用上述技術方案，可在每個料倉孔內裝設有料嘴組件，儲料倉每轉動一指定角度，顆粒物料風送灌裝機構可對植入機構進行精準、快速供料。

25、進一步地，所述l型擋料板設置有回料口，所述回料口垂直于所述料通道豎直部分的一端設置，所述回料口與所述回料通道、所述料通道連通。

26、通過采用上述技術方案，回料口低于料通道設置，可快速將物料顆粒填滿植入機構，當植入機構內裝滿顆粒物料后，多余顆粒物料可通過回料口進入回料通道進行回收。

27、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：

28、1.設置驅動組件與回彈組件、回收組件配合使用，顆粒物料沿著空心固定軸的引導方向進入儲料倉內部，驅動組件驅動儲料倉順時針轉動，當料嘴組件旋轉至下方且料通道垂直時，料通道與植入機構相重合，l型擋料板向上移動，第一料輸送通道與料通道相連通，風帶動顆粒物料由儲料倉經過第一料輸送通道、料通道進入植入機構。當植入機構內顆粒物料裝滿時，回收組件可對多余顆粒物料進行回收，顆粒物料在風的驅動下可實現快速裝填，料通道的設置提高了顆粒物料風送灌裝機構與植入機構的對接定位精度，料通道的設置減少了與外部植入機構對接時產生泄露問題，降低了原材料損耗。

29、2.通過設置彈簧座與彈簧軸、彈簧本體的配合使用，當儲料倉帶動料嘴組件轉動至料通道與植入機構重合時，彈簧本體壓縮，使得彈簧座受到向上的力，彈簧座帶動l型擋料板向上移動，料通道與第一料輸送通道相連通。

30、3.通過設置配氣塊與料通道、風管、料嘴組件配合使用，便于將植入機構內部多余的原料隨風穿過回料通道、配氣塊、風管進入料庫，以此便于完成對多余原料的回收，減少了原料泄露與浪費。

技術特征：

1.一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述驅動組件包括固定連接在偏心軸（2）一端的隨動輪（3），所述隨動輪（3）的一端套設有傳動帶（4），所述傳動帶（4）的一端套設有動力輪（5），所述動力輪（5）與立板（1）轉動連接，所述立板（1）的一側固定連接有動力電機，所述動力電機的輸出端與動力輪（5）固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述回彈組件包括固定連接在l型擋料板（13）一端的彈簧座（16），所述彈簧座（16）連接有貫穿的彈簧軸（17），所述彈簧軸（17）的一端穿過l型擋料板（13），并與l型擋料板（13）固定連接，所述彈簧軸（17）套設有彈簧本體（18），所述彈簧本體（18）安裝在l型擋料板（13）的中間內部且與料通道（11）不相連。

4.根據權利要求3所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述料嘴組件包括滑板（21）、導軌（20）、連料塊（22），所述連料塊（22）設有第二料輸送通道和回料通道（6），所述第二料輸送通道與所述第一料輸送通道相連通，所述回料通道（6）與所述料通道（11）相連，所述導軌（20）與所述連料塊（22）固定連接，所述導軌（20）關于所述l型擋料板（13）對稱設置，所述滑板（21）與所述l型擋料板（13）連接，所述滑板（21）與所述料通道（11）連通，所述滑板（21）滑動連接在所述導軌（20）上。

5.根據權利要求4所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述回收組件包括固定連接在立板（1）一側的配氣塊（14），所述配氣塊（14）與所述回料通道（6）相連通，所述立板（1）的另一側固定連接有與配氣塊（14）連通的風管（15）。

6.根據權利要求5所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述配氣盤（7）開設有安裝槽，所述隨動輪（3）安裝在所述安裝槽內。

7.根據權利要求6所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述儲料倉（8）遠離立板（1）的一側設置有透視窗（10）。

8.根據權利要求7所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述料嘴組件還包括定位銷（19），所述定位銷（19）穿過所述l型擋料板（13）的一端，將所述彈簧軸（17）與所述l型擋料板（13）連接。

9.根據權利要求8所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述儲料倉（8）上設有多個料倉孔（12），所述料嘴組件安裝在所述料倉孔（12）內。

10.根據權利要求9所述的一種顆粒物料風送灌裝機構，其特征在于：所述l型擋料板（13）設置有回料口，所述回料口垂直于所述料通道（11）豎直部分的一端設置，所述回料口與所述回料通道（6）、所述料通道（11）連通。

技術總結
本申請公開了一種顆粒物料風送灌裝機構，涉及煙草加工技術領域。顆粒物料風送灌裝機構包括立板，立板的一端轉動連接有偏心軸，偏心軸的一端安裝有驅動組件，且偏心軸的一端固定連接有配氣盤，偏心軸遠離立板的一端固定連接有儲料倉，儲料倉設有第一料輸送通道，且偏心軸的一端穿過立板，并固定連接有空心的固定軸，儲料倉的一端連接有料嘴組件，料嘴組件包括料通道、L型擋料板，L型擋料板的一端安裝有回彈組件，立板的兩側安裝有回收組件。顆粒物料在風的驅動下可實現快速裝填，料通道的設置提高了顆粒物料風送灌裝機構與植入機構的對接定位精度，料通道的設置減少了與外部植入機構對接時產生泄露問題，降低了原材料損耗。

技術研發人員：姚國明,李慶,葉松濤,張春喜,程佳航
受保護的技術使用者：深圳市聯君科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/2